在金属铸造方面，高品质的铸件常须通过大量的实验和修改模具才能达到，但现在使用 FLOW-3D计算机仿真技术可以 准确地模拟型腔的浇注过程， 给出铸件充型过程中金属液体的速度场、压力场、温度场、自由表面变化以及 铸型的温度场; 精确地描述凝固过程，也可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用 ， 给出用宏观变量温度梯度、凝固速率和凝固时间表达的微观缩松准则函数，如Niyama准则、Lee.Chang.Chieu（LCC）准则, 预测可能发生缩松 、 缩孔缺陷的主要位置以及一次枝晶距和二次枝晶距的判定 。 为铸造工程师研制和开发新产品提供了科学的依据，缩短了产品的开发周期。帮助工艺人员分析工艺质量，优化工艺设计。

FLOW-3D 可选择薄壁、厚壁铸件，大小不限。铸件金属可选择铸钢、铸铁、铝合金和高温合金等五十多种材料。 FLOW-3D 提供了丰富的铸造工艺，包括： 砂型铸造、消失模铸造、高压、低压铸造、连续铸造、离心铸造、重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、半固态铸造等工艺。 FLOW-3D 也可选择十几种铸型材料，如呋喃树脂、自硬化酚醛树脂、普通石英砂等。